Туннельная морозильная камера Guanfeng IQF состоит из двух основных компонентов: вибрирующего псевдоожиженного слоя и системы охлаждения. В вибрирующем псевдоожиженном слое продукты подвергаются высокочастотной вибрации и воздействию потока воздуха, что приводит их в жидкообразное состояние. В этом состоянии влага в продуктах начинает кристаллизоваться и образовывать кристаллы льда. В то же время, поскольку продукты в таком состоянии постоянно перемещаются и касаются друг друга, тепло быстро отводится, что ускоряет процесс замораживания.
Псевдоожижение — это процесс, при котором твердая (по своей сути) статическая масса переводится в псевдосостояние, подобное состоянию жидкой массы. В отличие от сжижения в псевдожидкое состояние переводится не газ, а сыпучая масса.
Система охлаждения является еще одной важной частью туннельной морозильной камеры IQF. Как и любая другая холодильная система, она состоит из компрессора, испарителя, конденсатора, хладагента, клапана ТРВ (ЭРВ) и других компонентов. Хладагент переходит в газообразную фазу после отвода тепла от продукта в испарителе и возвращается через компрессор в конденсатор, передавая тепло во внешнюю среду и завершая цикл охлаждения. Специально подобранный хладагент в испарителе осуществляет теплообмен, забирая тепло продуктов и способствуя дальнейшему процессу замораживания продуктов.
Морозильная машина IQF оснащена двухсекционным сетчатым ленточным конвейером, который подходит для большинства видов сырья. Скорость конвейера и вентилятора можно регулировать независимо друг от друга, тем самым имея возможность тонкой настройки под любую спецификацию замороженного продукта. Секция начальной заморозки оснащена импульсным устройством перепуска воздуха для усиления эффекта псевдоожижения и обеспечения быстрого замораживания. Автоматическое размораживающее устройство ADS air позволяет поддерживать толщину слоя инея на испарителе в пределах 3 мм и обеспечивать непрерывную работу машины для быстрой заморозки в течение 24 часов. Эффективность теплообмена испарителя значительно повышается, а энергопотребление холодильного компрессора и вентилятора снижается. При использовании устройства быстрой заморозки можно сэкономить около 20% потребляемой мощности.
Все детали машины изготовлены из коррозионностойких, стойких к агрессивным средам материалов: нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и пищевого пластика, что соответствует гигиеническим стандартам пищевых продуктов. Для очистки остатков на сетчатой ленте предусмотрен система очистки. Все узлы машины изготовлены таким образом, чтобы обеспечить удобство эксплуатации, очистки и гигиеническую защиту пищевых продуктов.
Используется конструкция двухсекционной сетчатой ленты, которая позволяет регулировать скорость работы обеих лент и избегать явления прилипания материала, вызванного толщиной растекания и другими факторами.
Двигатель с ременным приводом: винтовой червячный редуктор, бесступенчатая регулировка частоты вращения ленты, раздельное управление спереди и сзади.
Сетчатая лента оснащена системой для снижения износа: износостойким роликом и кронштейном, что увеличивает срок его службы.
Дополнительно по краям сетчатая лента прошита износостойкой резиновой полосой, чтобы обеспечить герметичность системы и предотвратить протечки.
Машина оснащена устройством для гашения вибрации ленты и устройством для очистки и сушки ленты.